Továrny často využívají zařízení známá jako otočné stoly-velké otočné plošiny, kde jsou obrobky umístěny a indexovány do různých stanic ke zpracování. Ty se běžně vyskytují vedle strojů, jako jsou soustruhy, frézky a svařovací roboty.
Jakmile je obrobek umístěn na stůl, musí být bezpečně upnut; jinak by odstředivá síla generovaná během rotace mohla způsobit odlétnutí. Upínání se typicky provádí pomocí hydraulické kapaliny nebo stlačeného vzduchu. Hydraulický nebo pneumatický válec vyvíjí sílu, aby držel obrobek pevně na místě.
To představuje výzvu: obrobek se otáčí, přesto jsou hydraulická kapalina a vzduch přiváděny prostřednictvím stacionárního potrubí. Jak se stůl otáčí, hadice se kroutí spolu s ním. I když mohou vydržet několik otočení, nadměrné kroucení může prasknout hadice nebo způsobit uvolnění armatur, což vede k úniku kapaliny nebo vzduchu. To má za následek ztrátu upínací síly, což může způsobit vyřazení dílů nebo -v nejhorším{4}}případě-odlétnutí obrobků a zranění personálu.
Toto je místorotační svazekpřichází do hry. Namontovaný na centrální ose otočného stolu spojuje stacionární hydraulickou jednotku nebo přívod vzduchu s upínacím zařízením na otočné plošině. Bez ohledu na rychlost otáčení stolu nebo počet otáček zůstává proudění tekutiny nebo vzduchu nepřerušené a těsnění zůstává neporušené, aniž by došlo k opotřebení rotací.
Pouhé udržování průtoku je však nedostatečné; je také nutné přesné ovládání.
Různé obrobky mají různé požadavky na upínací sílu. Tenké plechové díly se mohou deformovat, jsou-li upnuty příliš pevně, zatímco silné součásti se mohou posunout, jsou-li upnuty příliš volně. V důsledku toho musí být parametry, jako je tlak, průtok a rychlost ovládání, nastaveny podle konkrétního obrobku. Zde se využívá rotační časovací ventil. Instaluje se za otočnou spojkou a otáčí se synchronizovaně se stolem a přesně reguluje průtok a tlak hydraulické kapaliny nebo stlačeného vzduchu. Určuje přesně, kdy použít tlak, kdy jej uvolnit a velikost použité síly.
Zvažte tento scénář: obrobek vyžaduje rychlé počáteční upnutí, po kterém následuje pomalé zvýšení tlaku a fáze přidržení a nakonec rychlé uvolnění. Vzhledem k tomu, že požadavky na tlak a průtok se v těchto třech stupních liší, rotační časovací ventil automaticky přepíná nastavení v předem-naprogramovaných intervalech, čímž eliminuje potřebu ručního nastavování. Navíc, protože se otáčí se stolem, logika řízení zůstává konzistentní bez ohledu na úhlovou polohu obrobku, což zajišťuje spolehlivý provoz během celé rotace.
Je také třeba zvážit praktické omezení: omezený prostor. Prostor u středové osy otočného stolu je extrémně omezený, přesto musí bez vzájemného ovlivňování pojmout hydraulická vedení, pneumatické kanály a regulační ventily. V důsledku toho nyní používané rotační spojky a ventily směřují k miniaturizaci-zabalení více kanálů do kompaktního půdorysu; některé jednotlivé jednotky mohou současně pracovat s hydraulickou kapalinou, stlačeným vzduchem a chladicí kapalinou a dokonce přenášet elektrické signály.
Stabilní provoz otočného stolu v konečném důsledku závisí na dvou kritických součástech: otočné spojce, která zajišťuje nepřetržitý přívod kapaliny a vzduchu, a otočném časovacím ventilu, který zaručuje přesnou sílu a rychlost. Selhání v kterékoli oblasti-ať už se obrobek nepodaří bezpečně upnout nebo se zdeformuje-, zastaví celou výrobní linku.
Zatímco koncept je přímočarý, požadavky na upínání se liší podle obrobku; výběr správné součásti vyžaduje přesnou shodu typu kapaliny, provozního tlaku, rychlosti otáčení a prostorových rozměrů-není zde žádný prostor pro chyby.