Ahoj všichni! Dnes si proberme téma, které pomáhárotační klouby„žijte dlouhý a zdravý život“-povrchové ošetření.
Rotační spoje často fungují v prostředích, která nejsou přátelská: vysoká-rychlost otáčení, vysoký-tlak a někdy dokonce vystavení korozivním médiím. Vzhledem k tomu, že jejich pouzdra a duté hřídele jsou obvykle vyrobeny z kovu, jejich použití v „holém“ stavu-bez jakékoli ochrany- by rychle vedlo ke korozi, opotřebení a úplnému selhání. Proto je musíme vybavit vrstvou „ochranného vybavení“, a to je přesně to, co povrchová úprava poskytuje.
Tři hlavní "zabijáci" a jak s nimi bojovat
Rotační klouby se nejvíce bojí tří věcí: opotřebení, koroze a vysokých teplot. Řešení těchto odlišných problémů vyžaduje použití specifických léčebných metod.
Boj proti opotřebení: Vyveďte "těžké dělostřelectvo." Těsnící plochy jsou vystaveny neustálému tření, takže nedostatečná tvrdost prostě nepřichází v úvahu. V současné době je k dispozici několik „tvrdých“ procesů: Za prvé, tvrdé slitiny lze na těsnicí povrch nanést pomocí povrchového svařování-podobně jako navařování vrstvy „brnění“ na materiál. Za druhé, na povrchy uhlíkové oceli lze aplikovat laserové fázové -transformační kalení; to zvyšuje tvrdost přibližně o 30 % a zdvojnásobuje odolnost proti opotřebení. Ještě působivější je vakuové potahování-jako je diamantový-karbonový (DLC) povlak-, který může dosáhnout tvrdosti podle Vickerse 6000 a extrémně nízkého koeficientu tření; je to podobné jako obalování povrchu kloubu vrstvou čistého „diamantu“.
Boj proti korozi: Nasaďte si pláštěnku. Při styku s kyselými nebo alkalickými médii nebo při provozu ve vlhkém prostředí je nejčastěji používaným řešením galvanické pokovování. Zinkování nabízí nízké náklady a efektivní výsledky, díky čemuž je vhodné pro všeobecné provozní podmínky. Pokovování kadmiem poskytuje robustní ochranu proti korozi mořské vody, i když má nevýhody vysoké toxicity a vysoké ceny. Chromování nabízí vysokou tvrdost a odolnost proti korozi, ale je náchylné k poréznosti a pro optimální výkon obvykle vyžaduje základní vrstvu mědi nebo niklu. Další možností je modření (zpracování oxidem), které je levné- a neohrožuje rozměrovou přesnost, i když jeho ochranné schopnosti jsou poněkud omezené.
Bojuje proti opotřebení i korozi: Nasaďte "kompozitní brnění." Současný špičkový- přístup zahrnuje vytváření více{2}}vrstevných struktur-, například nanesením základní vrstvy keramického povlaku (jako je oxid hlinitý nebo nitrid křemíku), po němž následuje vnější vrstva teflonu. Tato konfigurace poskytuje potřebnou tvrdost, aby odolala opotřebení, a zároveň poskytuje robustní ochranu proti chemické korozi.
Kterou možnost byste si měli vybrat?
Jednoduše řečeno, neexistuje jediný „univerzální“ proces, který by vyhovoval každé situaci; existuje pouze proces, který je *správný* pro vaše specifické potřeby. Suché provozní podmínky upřednostňují odolnost proti opotřebení, zatímco vlhké prostředí klade důraz na ochranu proti korozi; pro aplikace zahrnující otěr i korozi je kompozitní povlak ideálním řešením. Výběr správného povlaku může prodloužit životnost otočného kloubu o několik let-, což je rozumná investice, která se vyplatí bez ohledu na to, jak to spočítáte.